نگاهی به اداره طراحی آمیزه و پژوهشهای مواد گروه صنعتی بارز
بخش طراحی آمیزه و پژوهش های مواد در اداره کل تحقیقات و توسعه گروه صنعتی بارز در قالب یک تیم پرکار و پایبند به خط مشی و راهبردهای سازمان تعریف شده است.
به گزارش ایلنا به نقل از روابط عمومی و ارتباطات گروه صنعتی بارز، علیرضا بنی اسد، مدیر اداره طراحی آمیزه و پژوهشهای مواد در مطلبی به معرفی اداره آمیزه و پژوهش های مواد بارز پرداخته است:
بر هیچ متخصصی در صنعت تایر پوشیده نیست که یکی از تأثیر گذارترین عوامل در کیفیت این محصول، آمیزه لاستیکی است. به این طریق میتوان به نقش قسمت طراحی آمیزه و پژوهشهای مواد به عنوان یکی از رکنهای اصلی تحقیق و توسعه در این حوزه پی برد. این بخش در اداره کل تحقیقات و توسعه گروه صنعتی بارز در قالب یک تیم پرکار و پایبند به خط مشی و راهبردهای سازمان تعریف شده و همواره در راستای تحقیق و پژوهش در حوزه آمیزه کاری و توسعه محصول گام برداشته است. در سالهای اخیر طراحی آمیزههای مرتبط با پروژه های تایر سبز سواری و باری ( کاهش مقاومت غلتشی و جایگزینی مواد پر خطر مطابق مقررات REACh)، بهبود چنگ زنی خیس (در راستای الزامات خودروساز رنو)، رویه تایر زمستانی رادیال سواری، رویه تایر ویژه تاکسی، و ارتقاء مقاومت فرسایشی رادیال باری به همت 9 کارشناس متخصص در حوزه علوم و مهندسی پلیمر و شیمی و 4 تکنسین مجرب با موفقیت به پایان رسیده است. همچنین کسب گواهی E-MARK برای تعداد زیادی از سایزها به عنوان یک دستاورد ارزشمند در چهارچوب کارگروه های چند تخصصی با همکاری سایر ادارات تحقیقات و توسعه محقق شده است.
این در حالیست که علاوه بر پروژه های مذکور چندین پروژه و فعالیت در زمینه بهبود فرایند اختلاط و کیفیت آمیزه نیز در این اداره در حال اجرا است. به گونهای که کارشناسان در روند پایش و ارتقاء کیفیت تایرهای جاری خط تولید مشارکت کرده و همواره واحدهای پشتیبانی و فرآیند نواحی پنجگانه تولید را نیز همراهی میکنند. طراحی آمیزه جدید برای کاهش عیب ترک بین شیاری در گروه محصولات بایاس سنگین و نیمه سنگین، طراحی آمیزه سایدوال جدید برای برطرف کردن سفیدک دیواره تایرهای رادیال سواری و مشارکت در تیمهای معضل گشایی و حل مسئله و بهبود KPI نواحی مختلف تولید چند نمونه از این دست است. همچنین در روزهای سخت و پرفشار تحریم به همت کارشناسان حوزه پژوهشهای مواد و همراهی همکاران پشتیبانی، مهندسی فرایند و کنترل کیفیت، با توجه به اتمام و یا کاهش موجودی بسیاری از مواد اولیه و کائوچوها بررسیها و آزمایشات لازم در کوتاهترین زمان ممکن انجام گرفته و جایگزین این مواد در آمیزهها به گونهای که خللی در کیفیت ایجاد نشود معرفی شده تا از توقف خط تولید این کالای استراتژیک در حوزه حمل و نقل ممانعت شود.
در این میان آنچه در اجرای پروژهها بیش از هر چیز مورد توجه قرار میگیرد حرکت در چهارچوب طرحریزی پیشاپیش کیفیت محصول (APQP) است. روند APQP از مرحله طرحریزی، طراحی و توسعه محصول، طراحی و توسعه فرایند، صحهگذاری محصول و فرایند و در نهایت بازخورد ارزیابی و اقدامات اصلاحی به صورت کامل در اجرای تمام این پروژه ها رعایت میشود.
از طرفی آزمایشگاه طراحی آمیزه نیز با بهرهمندی از تجهیزات آزمونهای فیزیکی-مکانیکی، رئولوژیکی، تریبولوژیکی و امکان اختلاط و پخت در مقیاس کارگاهی علاوه بر پروژه های داخلی، وظیفه پشتیبانی از آزمایشگاه کنترل کیفیت را نیز از طریق تولید آمیزه آزمایشی و انجام آزمون های Level check بر روی آمیزههای خط تولید برعهده دارد.
