عملیات Hot Tap بر روی خطوط اصلی سیالات کارخانه انجام گرفت

به گزارش ایلنا، مهندس نصیری با اشاره به اینکه برای راه اندازی پروژه pci نیازمند استفاده از سیالات خطوط اصلی  بودیم تا مانع پیشگیری از توقفات و ایجاد هزینه مالی برای کارخانه شویم ، گفت : با اتخاذ تدابیری از یک دستگاه Hot Tap به منظور کاهش هزینه های توقف کوره بلندها استفاده گردید زیرا این دستگاه مزیت هایی نظیر ایمنی بالا و سوراخکاری خطوط سیالات پر خطر بدون هیچ گونه توقف در روند خط تولید را دارد.

وی افزود : در این راستا از شرکت تخصصی پیشگام صنعت ابزار دعوت شد و پس از آماده سازی مقدمات و تجهیزات مورد نیاز برای اولین بار در کارخانه ذوب آهن عملیات Hot Tapبر روی سه خط 2000 به 600 میلیمترگاز کوره بلند ،200 به 150میلیمتر هوای فشرده و 150 به 150 میلیمترازت بدون توقف  کوره بلند و کک سازی با موفقیت انجام گرفت.

کارشناس مکانیک پروژه pci در خصوص مراحل فنی پروژه گفت : ابتدا نصب نیپل روی خط اصلی انجام و سپس فیت آپ و جوشکاری با دقت بالا صورت گرفت در ادامه نیز valve روی آن نصب شد.

مهندس نصیری خاطر نشان کرد : قبل از بستنvalve مذکور بر روی فلنج مربوطه،تست آب بندی صورت گرفته و پس از آن دستگاه HOT TAP روی valve بسته می شود و سپس به منظور ایمنی بالاتر روی خط گاز کوره بلند با تزریق نیتروژن داخل محدوده valve، دستگاه Hot Tap آماده عملیات گردید و پس از حدود پنج ساعت سوراخکاری دستگاه از valveجدا شد و پس از تست عدم نشتی درپوش آن بسته شد.

وی در پایان از مهندس رفیعی مدیر پروژه pci ، مهندس توفیقی مدیر اجرایی تاسیسات جانبی و شرکت های پیشگام صنعت ابزار و جهان فولاد مروارید جهت هماهنگی های لازم تشکر و قدردانی نمود.