اجرای طرح‌های توسعه‌ای پالایشگاه‌ها شتاب گرفت

به گزارش ایلنا از پایگاه اطلاع‌رسانی شرکت ملی پالایش و پخش فرآورده‌های نفتی ایران، راه‌اندازی واحدهای بازیافت گوگرد SRP و بازیافت گازهای انتهائی واحد گوگردسازی TGT پالایشگاه تبریز، راه‌اندازی واحد ایزومریزاسیون پالایشگاه شیراز،  راه‌اندازی واحد هیدروکراکینگ و هیدروژن از بخش 1 فاز 2 طرح توسعه و تثبیت پالایشگاه آبادان، طرح احداث واحد آمونیاک در پالایشگاه ستاره خلیج‌فارس، انحصار فناوری تولید کک سوزنی در پالایشگاه شازند و احداث واحد گوگرد زدایی از ته‌مانده برج‌های تقطیر (RHU) در پالایشگاه اصفهان از مهم‌ترین طرح‌های به ثمر نشسته بوده است.

بهره‌برداری از واحد ایزومریزاسیون پالایشگاه شیراز

آبان امسال واحد ایزومریزاسیون پالایشگاه شیراز با ظرفیت 5 هزار بشکه در روز با هدف ارتقای کیفی محصول بنزین این پالایشگاه و تولید روزانه1.6 میلیون لیتر بنزین یورو به بهره‌برداری رسید. هدف کلی این طرح، افزایش 20 درصدی بنزین تولیدی پالایشگاه، ارتقای درجه آرام‌سوزی(عدد اکتان) بنزین نهایی تولیدی پالایشگاه از 87 به 91، کاهش بنزن آن در سطح استاندارد ملی به کمتر از یک درصد، کاهش مواد آروماتیکی به کمتر از 35 درصد، کاهش مقدار گوگرد بنزین تولیدی به کمتر از 2 پی‌پی‌ام و کاهش آلاینده‌های زیست محیطی است.

ظرفیت این واحد معادل 795 هزار لیتر در روز و تولید فعلی آن روزانه 540 هزار لیتر است که با راه‌اندازی این واحد، کیفیت بنزین تولیدی نیز به استاندارد یورو 5 می‌رسد و تولید روزانه یک میلیون و 650 هزار لیتر بنزین یورو 5 در پالایشگاه شیراز محقق خواهد شد.

انحصار فناوری تولید کک سوزنی شکسته شد

انحصار فناوری تولید کک سوزنی برای نخستین‌بار در کشور ازسوی پالایشگاه شازند شکسته شد. این پروژه مشتمل بر 5 واحد اصلی است که 4 واحد آن با استفاده از تکنولوژی بومی و با همکاری پژوهشگاه صنعت نفت طراحی شده است. تکنولوژی طرح در انحصار چند شرکت مهم است و به همین دلیل اجرای این پروژه در کشور سابقه قبلی ندارد.

حذف نفت کوره ‌و سوخت‌های سنگین آلاینده از سبد محصول پالایشگاه و جلوگیری از انتشار گاز دی‌اکسید گوگرد به میزان ۵۰۰ تن در روز، جلوگیری از انتشار گاز آلاینده از طریق راه‌اندازی تاسیسات بازیافت گازهای انتهایی واحد گوگردسازی، کاهش قابل‌ملاحظه شعله مشعل پالایشگاه در شرایط عادی و استفاده از آن تنها در مواقع بحرانی و کاهش گازهای آلاینده زیست محیطی در تعمیرات اساسی پالایشگاه از طریق ساخت تاسیسات جدید از جمله اهداف این طرح است.

تولید کک سوزنی آخرین حلقه مفقوده زنجیره بومی فولاد است و با تولید کک سوزنی تولید فولاد کاملا بومی می‌شود. تمامی مراحل طراحی و احداث این طرح ملی ازسوی شرکت‌های داخلی انجام می‌شود.

احداث واحد آمونیاک در ستاره

پالایشگاه ستاره خلیج فارس از جمله پالایشگاه‌های مهم و حیاتی به شمار می‌آید که با دریافت روزانه 450 هزار بشکه میعانات گازی، 45 لیتر بنزین، 10.5 میلیون لیتر نفت‌گاز، 1800 تن گاز مایع، 4 میلیون لیتر نفت‌سفید و انواع حلال‌ها، هیدروژن، گوگرد و ته مانده برج تقطیر تولید می‌کند.

با توجه به اینکه بخش عمده‌ای از گاز هیدروژن تولیدی پالایشگاه به همراه دیگر ترکیبات هیدروکربنی به مشعل پالایشگاه ارسال می‌شود برای جلوگیری از هدررفت منابع پالایشگاه و آسیب به محیط زیست، طرح احداث واحد آمونیاک در پالایشگاه ستاره خلیج‌فارس رقم خورد. اکنون موافقت اصولی طرح اخذ شده و قرارداد تامین دانش فنی، انجام مطالعات طراحی پایه، تهیه مدارک بسته خوراک و تهیه اسناد مناقصه ای‌پی‌سی در دستور کار است.

افزایش 3 میلیون لیتری تولید نفت‌گاز در پالایشگاه تبریز

چهار طرح واحد تصفیه نفت‌گاز، خالص‌سازی هیدروژن PSA، بازیافت گوگرد SRP و بازیافت گازهای انتهای واحد گوگرد TGT با سرمایه‌گذاری بالغ بر 120 میلیون یورو به بهره‌برداری رسیده است.

با بهره‌برداری از این طرح‌های چهارگانه که با استفاده کامل از توانمندی شرکت‌های پیمانکار، سازنده و مشاوران داخلی به سرانجام رسیده است، میزان گازوئیل یورو 5 تولیدی این پالایشگاه از روزانه 2 میلیون لیتر به روزانه 5 میلیون لیتر افزایش خواهد یافت.

هیدروژن با خلوص بالا، تولید گوگرد به ظرفیت روزانه 110 تن، همچنین کاهش میزان دی اکسید گوگرد خروجی از دودکش و کاهش آلاینده‌های زیست محیطی شهر تبریز از دیگر اهداف این طرح‌های چهارگانه بوده است.

پالایشگاه نفت تبریز با ظرفیت پالایش روزانه 15 هزار بشکه نفت، یکی از مهم‌ترین پالایشگاه‌های کشور از لحاظ تامین پایدار سوخت مورد نیاز شمال غرب کشور است. این واحد پالایشی در سال 1356 با ظرفیت اولیه روزانه 80 هزار بشکه، با فناوری قدیمی راه‌اندازی شده و پس از انقلاب اسلامی، سه مرتبه طرح ارتقای کمی و کیفی محصولات در سال های 1371، 1392 و 1397در این پالایشگاه اجرا و به بهره‌برداری رسیده است. به‌منظور ارتقای کمی و کیفی محصولات این پالایشگاه و اجرای کامل قانون هوای پاک برای همه، برنامه‌ریزی و عملیات اجرایی طرح‌های کیفی‌سازی محصولات پالایشگاه تبریز با جدیت بیشتری پیگیری می‌شود.

افزایش تولید بنزین در پالایشگاه اصفهان

 پالایشگاه اصفهان یکی از بزرگ‌‌ترین و پیشرفته‌‌ترین پالایشگاه‌های کشور است که در حال حاضر ۲۳ درصد از سوخت کشور را تأمین می‌کند. این پالایشگاه نقش مهمی در تأمین سوخت بنزین و گازوئیل حدود ۱۷ استان‌ کشور ایفا می‌کند با توجه به ناترازی مصرف سوخت در کشور به خصوص در استان‌های  شمالی و شرقی کشور در شهریورماه شرکت ملی پالایش و پخش فرآورده‌های نفتی افزایش تولید بنزین را در دستور کار پالایشگاه اصفهان قرار داد .

با افزایش ظرفیت واحدهای بنزین‌سازی، تولید روزانه بنزین در این پالایشگاه از ۱۲.۵ میلیون لیتر به ۱۴.۵ میلیون لیتر افزایش یافت.

برای افزایش تولید در پالایشگاه اصفهان اقداماتی انجام شد که افزایش ظرفیت فراورش پالایشگاه از ۳۷۰ هزار به ۳۹۰ هزار بشکه در روز، بهینه‌‌سازی واحدهای CCR , CRU برای تولید بنزین و تامین نفتا از پالایشگاه ستاره خلیج‌فارس از اهم این اقدام‌ها به شمار می‌آید.

در پالایشگاه اصفهان بنزین یورو ۵ با عدد اکتان ۹۱ و مطابق با استانداردهای بین‌المللی تولید می‌شود که در مقایسه با بنزین معمولی که عدد اکتان آن ۸۴ است، از کیفیت بالاتری برخوردار است.

پالایشگاه اصفهان علاوه بر رعایت استانداردهای شرکت پالایش و پخش، استانداردهای زیست ‌محیطی را نیز با جدیت تمام مد نظر قرار داده است.

اقدام‌های پالایشگاه در زمینه راه‌اندازی واحدهای شیرین‌سازی گازوئیل و کاهش ترکیبات گوگردی از ۱۰٫۰۰۰ پی‌پی‌ام به کمتر از ۵۰ پی‌پی‌ام و مطابق با استانداردهای روز دنیا است که هوای پاک به ارمغان آورده است. با بهره‌‌برداری واحد RHU (شیرین‌سازی محصول سوخت سنگین) در سال ۱۴۰۴ ترکیبات گوگردی از حدود ۳۰٫۰۰۰ پی‌پی‌ام به کمتر از ۵۰۰۰ پی‌پی‌ام کاهش خواهد یافت و شاهد هوای پاک‌‌تری در شهر اصفهان و سایر شهرهای کشور خواهیم بود و با راه‌اندازی این واحد حدود ۴۰۰ تن گوگرد بیشتری تولید خواهد شد و کل گوگرد تولیدی پالایشگاه به  ۷۰۰ تن افزایش خواهد رسید.

پروژه‌ای به نام TGT در پالایشگاه به بهره‌‌برداری رسیده است که تأثیر زیادی در کاهش انتشار ترکیبات گوگردی در هوا داشته و از انتشار حدود ۱۵ تن ترکیبات گوگردی در محیط جلوگیری شده است. این پروژه هزینه زیادی برای پالایشگاه در برداشته و سود اقتصادی قابل توجهی ندارد، اما به‌دلیل تأثیرات مثبت زیست‌ محیطی، برای حائز اهمیت است. این طرح سبب بهینه‌سازی سوخت گازی در کوره‌ها و کاهش گازهای آلاینده به پایین‌تر از حد استاندارد و خاموش کردن کل مشعل‌های در شرایط اضطراری پالایشگاه شده است.

پیشرفت 65 درصدی پروژه  RHU پالایشگاه اصفهان

پروژه احداث واحد گوگردزدایی از ته‌مانده برج‌های تقطیر (RHU) با هدف رفع ناترازی سوخت کشور مطابق با ماده ۴۵ قانون برنامه هفتم توسعه از سال ۱۳۹۸ آغاز شده و به عنوان مهم‌ترین پروژه شرکت پتروپالایش اصفهان با نهایت سرعت و کیفیت در حال اجراست.

در مقطع کنونی پیشرفت فیزیکی پروژه RHU به میزان ۶۵ درصد واقعی در برابر ۶۸ درصد برنامه‌ای بوده است و پیش‌بینی میشود شروع راه‌اندازی بخش نخست این پروژه در نیمه نخست سال ۱۴۰۵ محقق شود.

به دلیل کاهش نقدینگی و درآمد و سود شرکت‌های پالایشی تحت تأثیر عوامل بین‌المللی و عدم مدیریت مالی و اولویت‌بندی پروژه‌ها و شروع بیشینه آنها بدون لحاظ کردن اولویت و تداوم  پروژه‌ها در دوره قبل، این شرکت درصدد است با اولویت‌بندی بر اساس میزان بودجه و همزمان با پرداخت سود سهامداران عزیز و حقوق و مزایای کارکنان  و سایر هزینه‌های جاری، پروژه‌ها را بر حسب اولویت و به ترتیب راه‌اندازی کند. اولویت نخست شرکت پالایش نفت اصفهان  اجرای پروژه RHU به همراه تأمین آب است و گام بعدی پروژه RFCC  است.

راه‌اندازی واحد هیدروکراکینگ در پالایشگاه آبادان

بزرگترین واحد هیدروکراکر غرب آسیا به عنوان آخرین حلقه بخش نخست طرح توسعه و تثبیت ظرفیت پالایشگاه نفت آبادان(فاز2) به ظرفیت روزانه 42 هزار بشکه، به‌منظور تولید فرآورده‌های زیست محیطی سبک و دارای ارزش افزوده بیشتر به بهره‌برداری رسیده است. با راه‌اندازی این واحد محصولات مرغوب و با استاندارد یورو 5، منطبق با استانداردهای جهانی محیط زیست در جنوب غرب کشور تولید خواهد شد. همچنین با عملیاتی شدن آن، کیفیت گازوئیل تولیدی در این پالایشگاه مطابق استاندارد یورو 5 خواهد شد.

ظرفیت این واحد روزانه 42 هزار بشکه است که با راه‌اندازی آن 42 هزار بشکه از نفت کوره تولیدی پالایشگاه آبادان کاهش می‌یابد و به محصولات با ارزشی نظیر گازمایع، نفتای سنگین و سبک شیرین، سوخت هواپیما و نفت‌گاز یورو 5 تبدیل می‌شود و افزون بر ایجاد ارزش افزوده، به سبد محصولات این پالایشگاه تنوع می‌بخشد.

این طرح بسیار عظیم در دل پالایشگاه زنده آبادان و در قلب شهر آبادان اجرا شده که به طور طبیعی با حساسیت‌های زیست محیطی ویژه‌ای همراه است، به همین دلیل بزرگترین واحدهای بازیافت و جامدسازی گوگرد به ظرفیت روزانه 630 تن، بلندترین مشعل‌های پالایشگاهی به ارتفاع 125 و 127 متر و کامل‌ترین تجهیزات ایمنی در آن استفاده شده است.

برنامه‌های پروژه محور محیط زیست به‌منظور کنترل و کاهش آلودگی هوا در مجموعه پالایش و پخش فرآورده‌های نفتی به جد پیگیری و دنبال می‌شود که اهم پروژه‌های یاد شده در بازه زمانی 6 ماهه نخست سال به انجام رسیده است.

احداث واحد TGT جهت کاهش میزان SO2 کوره آشغال‌سوز با هزینه 27 میلیون دلار در پالایشگاه شیراز کلید خورده است که این طرح با 75 درصد پیشرفت فیزیکی درحال اجراست.

طراحی، ساخت و راه اندازی واحد تصفیه گازهای انتهایی واحد گوگردسازی TGT با هزینه 158 میلیارد ریال و 5.16 میلیون یورو اخیرا در پالایشگاه تبریز بهره‌برداری شده است. همچنین در این پالایشگاه طراحی، ساخت و اندازه‌گیری واحد جدید گوگردسازی(SRP) با هزینه 23.1 میلیون یورو اخیره به بهره‌برداری رسیده است.

2 پروژه اجرای بازیافت گاز ارسالی به فلر با هزینه 30 میلیارد ریال و 5 میلیون یورو و نصب سیستم پایش لحظه‌ای بر روی خروجی دودکش‌های 5 بویلر با هزینه 40 میلیارد ریال درمرحله انتخاب پیمانکار قرار دارد و ازسوی پالایشگاه آبادان عملیاتی خواهد شد.

احداث واحد بازیابی گازهای فلر FGR و اصلاح مشعل ها و ایجاد سیستم اندازه گیری برای شبکه فلرینگ با هزینه بالغ بر 518 میلیارد ریال و 6.8 میلیون یورو و با پیشرفت فیزیکی 69 درصد در پالایشگاه اصفهان درحال اجراست. نصب 2 ایستگاه پایش آنلاین پارامترهای هوای محیطی با هزینه 400 میلیارد ریال و با پیشرفت فیزیکی 90 درصد و نیز خرید و نصب 9 دستگاه آنالایزر آنلاین خروجی دودکش کوره‌ها با هزینه 650 میلیارد ریال و با پیشرفت فیزیکی 75 درصد از دیگر طرح‌های قابل اجرا در پالایشگاه اصفهان به شمار می‌آید.

طراحی، ساخت، نصب و راه‌اندازی(EPCC) فلر اسیدی با هزینه 300 هزار یورو و با پیشرفت فیزیکی 10درصد و خرید و نصب 5 دستگاه آنالایزر آنلاین آلاینده‌های خروجی از 8 دودکش با هزینه‌ای بالغ بر 1 میلیون یورو و با پیشرفت فیزیکی 35 درصد در پالایشگاه لاوان اجرایی می‌شود.

طراحی، خرید، نصب و راه‌اندازی سامانه بازیافت گازهای مشعل(FGR) با هزینه 5 میلیون یورو در مرحله طراحی بنیادین است که ازسوی پالایشگاه بندرعباس عملیاتی خواهد شد.

پروژه کاهش فلرینگ با احداث واحد تولید آمونیاک با هزینه 227 میلیون یورو در مرحله طراحی بنیادین است که ازسوی پالایشگاه ستاره خلیج‌فارس اجرایی می‌شود.

نصب ایستگاه سنجش هوای محیطی با هزینه 150 میلیارد ریال و با پیشرفت فیزیکی 60 درصد و نصب سیستم پایش لحظه‌ای بر روی دودکش‌های پالایشگاه با هزینه 440 میلیارد ریال و با پیشرفت فیزیکی 40 درصدی ازسوی پالایشگاه ستاره خلیج‌فارس در حال اجراست.

طرح بازیابی گازهای فلر(FGR) با هزینه 25 میلیون یورو و با پیشرفت فیزیکی 20 درصد، طرح احداث نیروگاه خورشیدی با ظرفیت 500 مگاوات با هزینه 275میلیون یورو و با پیشرفت فیزیکی 15 درصد و طراحی، مهندسی، تامین، ساخت، اجرا و راه‌اندازی 18 دستگاه آنالایزر زیست محیطی بر روی دودکش کوره‌ها با هزینه 2.6 میلیارد ریال و 1.2 میلیون یورو و با پیشرفت فیزیکی 15 درصد از جمله طرح های محیط زیستی پروژه محور است که در پالایشگاه نفت تهران اجرایی می‌شود.