مروری بر عملکرد یک ساله اداره بازرسی فنی در پتروشیمی امیرکبیر

به گزارش ایلنا به نقل از روابط عمومی پتروشیمی امیرکبیر، خشایار رئیسی کاج گفت: از دیگر موارد می‌توان به پایش خوردگی خطوط و تجهیزات‌، بازرسی از عایق کاری و رنگ‌آمیزی صنعتی‌، بازرسی از جوشکاری‌های انجام شده‌، بازرسی از کلیه جرثقیل‌ها و  بالابرها، بازرسی کالا و قطعات خریداری شده خارج و داخل مجتمع و...  اشاره کرد.

مدیر خدمات فنی در ادامه به اهم موارد انجام شده توسط اداره بازرسی در سال اشاره کرد و گفت: مشارکت در پروژه‌های مرتبط با اداره خودکفایی از جمله این موارد است که شامل بازدید از شرکت‌های شناسایی شده توسط اداره خودکفایی و بررسی امکانات فنی و کارگاهی از قبیل تجهیزات ساخت و تعمیر و همچنین بررسی صلاحیت نفرات کنترل کیفی از لحاظ فنی و استانداردی است.

مهندس رئیسی کاج اضافه کرد: بازرسی از مراحل مختلف پروژه ساخت تجهیزات و قطعات و بررسی پیشنهادات فنی و ITP ارسالی توسط شرکت‌های پیمانکار مورد نظر اداره خودکفایی از قبیل بازرسی از روند ساخت گیربکس اکسترودر واحد LLD از مرحله سختی سنجی نمونه آسیب دیده تا بازرسی متریال در کشور ترکیه و همچنین روند مونتاژ در شرکت مهندسی دومان واقع در تبریز و همچنین بازرسی کامل از مراحل ساخت تیپ فلر مجتمع می باشد.

وی در ادامه به اهم فعالیت‌های اداره در ارتباط با سایر واحد اشاره کرد

 مشارکت در پروژه‌های مرتبط با واحدهای مهندسی عمومی و تعمیرات

1. بررسی پیشنهادات  فنی خرید کالا و پاسخ‌دهی به سوالات فنی شرکت‌های تأمین کننده.
2. بازرسی بخشی از کالاهای ورودی به مجتمع به‌خصوص متریال پروژه‌های در دست اجرای اداره مهندسی عمومی.
3. بازرسی و تست پایپینگ و تجهیزات نصب شده در داخل و خارج مجتمع مربوط به TSR ها.
4. بازرسی از روند ساخت تجهیزات برون سپاری شده‌ مجتمع از جمله مبدل‌های E-2711/E-2712

نظارت بر پروژه‌های ساخت تجهیزات در داخل کشور

1. نظارت و بازرسی ساخت تعداد زیادی از مبدل‌های حرارتی مجتمع در داخل کشور از قبیل:

• بازرسی از روند ساخت و ریتیوب مبدل‌های در حال ساخت توسط شرکت مپنا شامل:
•  
• بازرسی از روند ساخت مبدل‌های E-2511/E-2512/E-2513/E-4013  توسط شرکت ماشین سازی اراک
• بازرسی از روند ساخت مبدل‌هایE-3021/E-3041/E-2711/E-2712/E-2411 توسط شرکت فاتح صنعت کیمیا

نظارت بر پروژه‌های  اداره بازرسی فنی

1. تعویض و نصب سیکلون‌های کوره‌های واحد الفین. ( با توجه به خاص بودن متریال سیکلون، پس از تهیه متریال خام‌، ساخت و نصب سیکلون‌ها در دستورکار قرار گرفت که تعویض سیکلون  کوره‌های 1و3و4 انجام گردید و در توقف‌های بعدی مابقی کوره‌ها نیز انجام خواهد شد.)
2. پروژه عیب‌یابی، رفع عیب و راه‌اندازی سیستم حفاظت کاتدی مجتمع
3. پروژه ضخامت‌سنجی و کنترل خوردگی زیر عایق کلیه خطوط فرآیندی مهم در واحدهای مجتمع
4. رفع مشکل  نویزﻣﺪ مشترک در سنسورهای اندازه‌گیری دمای مربوط به  راکتور و خروجی کمپرسورHyper  مربوط به واحد LDPE .
5. اصلاح سیستم air cleaning مربوط به دستگاه‌های بسته‌بندی واحد LDPE و کاهش نفوذ Fine به کیسه‌های محصول
6. اصلاح switch point مربوط به  لول سوییچ  LE-80504  نوع vibration level switch  واحد LLD.
7. طراحی و ساخت ساپورت جهت جلوگیری از شکست سنسور و نیز کالیبراسیون لول سنج LT-100004مربوط به D-1050  واحد LDPE.
8. طراحی  و اجرای سیستم Clean earth واحد LDPE.
9. طراحی و اصلاح ساختار PLUG مربوط به FV-1X103 و FV-1X104 کوره‌های یک الی پنچ واحد الفین.
10. تعریف PM جهت ولو‌های HIGH PRESSURE  و KICK VALVE واحد LDPE.
11. طراحی و ساخت Chamber  جهت  Level gauge مربوط به  Steam drum  های واحد الفین.
12. طراحی سیستم تخلیه اتوماتیک Fine ازHopper  مربوط به سیستم Dedusting ماشین بسته‌بندیBM-5501 B  با استفاده از یک دستگاهXVبا سایز 6  اینچ .