مدیر کنترل کیفی فولاد مبارکه مطرح کرد:
کیفیت در هر ذره از فولاد
در دنیای امروز کیفیت محصولات نقش تعیین‌کننده‌ای در موفقیت کسب‌وکارها دارد. کیفیت محصولات نیازها و انتظارات مشتریان را برآورده می‌سازد و موجب رضایت و وفاداری مشتریان می‌شود. ارائه محصولات با کیفیت بالا به تقویت شهرت و اعتبار برند کمک می‌کند. کیفیت مطلوب محصولات می‌تواند به کاهش هزینه‌های ناشی از بازگشت محصولات معیوب کمک کند و بهره‌وری را افزایش دهد.
به گزارش ایلنا به نقل از روابط عمومی فولاد مبارکه، علیرضا کی‌یگانه، مدیر کنترل کیفی فولاد مبارکه، با بیان مطلب فوق گفت: در بازارهای رقابتی، کیفیت محصولات می‌تواند یک مزیت رقابتی به شمار آید و فرایند کسب‌وکار را از سایر رقبا متمایز کند. تمرکز بر کیفیت افزایش رضایت و انگیزه کارکنان را به همراه دارد و نقش آنان را در تولید محصولات باکیفیت تبیین می‌کند. درعین‌حال کیفیت محصولات به کسب‌وکارها کمک می‌کند تا در بلندمدت موفق باشند و بتوانند به تغییرات و نیازهای مشتریان پاسخ دهند.
وی تصریح کرد: کیفیت به مفاهیم مختلفی اشاره دارد و میزان برآورده شدن نیاز مشتری را مشخص می‌کند. عموماً حداقل نیازهای مشتری در قالب استاندارد بیان می‌شود. ارزیابی کیفیت محصول یا همان کنترل کیفیت، برآورد میزان تطابق ویژگی‌های محصول با نیازهای مشتری است. در حقیقت کنترل کیفیت مجموعه‌ای از فعالیت‌هاست که اطمینان از رعایت استانداردهای کیفی در محصولات و فرایندهای تولیدی را برای تولیدکننده و همچنین مصرف‌کننده فراهم می‌سازد. بنابر اظهارات کی‌یگانه، فعالیت‌های کنترل کیفیت شامل اندازه‌گیری و تحلیل داده‌ها است که برای شناسایی و اصلاح عیوب و پیشگیری از وقوع آن‌ها به کار می‌رود.
عملکرد کیفی شرکت در آبان 1403 به عدد بی‌نظیر 96.74 رسیده است
مدیر کنترل کیفی فولاد مبارکه 18 آبان روز کیفیت را به همه تلاشگران این عرصه تبریک گفت و افزود: خوشبختانه با تلاش و پیگیری قابل‌تقدیر مدیران و کارکنان نواحی تولیدی و پشتیبانی، عملکرد کیفی شرکت فولاد مبارکه از ابتدای سال تا آبان‌ماه روند روبه‌رشدی را پشت سر گذاشته و به‌طور مشخص عملکرد کیفی شرکت در آبان 1403 به عدد بی‌نظیر 96.74 و آمار تجمعی شرکت از ابتدای سال تاکنون به عدد 95.10 رسیده است.
محمدرضا نصراصفهانی، رئیس کنترل کیفی نورد سرد:
بازرسی‌های کنترل کیفی برای تمام محصولات و به‌صورت صددرصد انجام می‌گیرد
در ناحیه نورد سرد فولاد مبارکه با توجه به تعدد خطوط و فرایندهای تولید و همچنین تنوع محصولات، برای اطمینان از نبود عیوب کیفی در محصولات، بازرسی‌های کنترل کیفی برای تمام محصولات و به‌صورت صددرصد انجام می‌گیرد. در ناحیه نورد سرد بازرسی محصولات در بیش از 14 ایستگاه صورت می‌پذیرد. کنترل کیفیت محصولات نورد سرد شامل چندین مرحله است که به‌منظور تضمین کیفیت محصول انجام می‌شود. بازرسی به‌منظور حصول اطمینان از دقت‌های ابعادی، نبود عیوب سطحی متناسب با نوع مصرف، مشخصات فیزیکی متناسب با نوع مصرف‌کننده و بسیاری از شاخص‌های دیگر صورت می‌گیرد. تمامی این موارد تضمین می‌کند که محصولات نهایی دارای ویژگی‌های لازم به‌لحاظ استاندارد و نیازهای مشتری باشد.
عملکرد خطوط تولیدی و کیفیت محصولات بر اساس راندمان کیفی اندازه‌گیری و پایش می‌گردد و به‌صورت گزارش‌های کیفی محصولات ارائه می‌گردد. پایش راندمان کیفی محصولات می‌تواند منجر به کاهش ضایعات، افزایش بهره‌وری و بهبود فرایندها گردد.
مسعود مهدیه، رئیس کنترل کیفی نورد گرم:
ایجاد فرهنگ کیفی در ناحیه نورد گرم موجب شده کارکنان خود را مؤثر بر کیفیت بدانند
کنترل کیفی نورد گرم فولاد مبارکه در دو قسمت خط نورد گرم و تکمیل نورد گرم، 8 نقطه بازرسی دارد که محصولات را به‌طور صددرصد و 24ساعته بازرسی می‌کند. علاوه بر آن، تختال‌ها در انبار ورودی نورد گرم و محصولات کلاف گرم از نظر کیفیت ابعاد، کیفیت سطح، کیفیت لبه، کیفیت شکل ظاهری محصول مورد بازرسی قرار می‌گیرند. این پارامترها توسط بازرسان کنترل کیفی با تجهیزات بازرسی تمام‌اتوماتیک و بر طبق استانداردهای داخلی و بین‌المللی و درخواست مشتری بازرسی می‌شود. بازرسی به‌موقع، شناسایی عیب و عوامل مؤثر بر آن، انجام اقدام اصلاحی به‌موقع و کنترل فرایند کیفیت محصولات از جمله اقدامات مؤثر بر افزایش کیفیت محصولات است. افزایش کیفیت محصولات باعث افزایش رضایت مشتریان، افزایش بهره‌وری، کاهش ضایعات، سودآوری بیشتر و تحویل به‌موقع محصول به مشتریان می‌شود. این دستاوردها علی‌رغم وجود تحریم‌ها و مشکلات ازجمله افزایش انتظارات مشتریان و وجود بازار رقابتی حاصل شده است و امید است این بهبودها ادامه داشته باشد. ایجاد فرهنگ کیفی در ناحیه نورد گرم موجب شده تمامی کارکنان خود را مؤثر بر کیفیت بدانند و این مهم باعث بقای شرکت و پرچم‌دار بودن کیفیت ورق‌های فولاد مبارکه در ایران عزیزمان است.
محمدمهدی مرندی، رئیس کنترل کیفی فولادسازی:
در شهریورماه سال جاری تولید تختال‌های بدون عیب در این ناحیه به 96.05 درصد رسید
امروزه کیفیت در پیشرفت سازمان‌ها تأثیر فراوانی دارد. کیفیت به معنای دست‌یابی به استانداردهای از پیش تعیین‌شده در سازمان است. بنابراین در هر سازمانی ابتدا استانداردهای تولید محصولات مشخص می‌گردد و سپس فعالیت‌ها در جهت دست‌یابی به این استانداردها تعیین و انجام می‌شود. با توجه به اینکه محصول نهایی ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم تختال است، در بازرسی تختال‌ها هم در بازرسی گرم و هم در بازرسی سرد، نهایت دقت به عمل می‌آید. در این زمینه، علاوه بر دستورالعمل‌های موجود، استاندارد ملی تختال نیز که چند سال قبل با مشارکت کارشناسان خبره شرکت‌های فولادساز و نوردکاران مطرح کشور تهیه گردید به‌عنوان مرجع سنجش کیفیت تختال‌ها مورد استفاده واحد کنترل کیفی فولادسازی قرار می‌گیرد. با اقدامات اصلاحی مناسبی که در واحدهای تولید و تعمیرات ریخته‌گری مداوم انجام گرفت، در شهریورماه سال جاری تولید تختال‌های بدون عیب در این ناحیه به 96.05 درصد رسید که یک رکورد بسیار خوب طی سالیان گذشته محسوب می‌شود.
گزارش‌های واحد پشتیبانی فنی فروش که به‌طور ماهانه از وضعیت کیفیت محصولات مختلف شرکت ارسال می‌گردد نشانگر این موضوع است که خوشبختانه در 7 ماه گذشته سال جاری تاکنون، هیچ‌گونه ادعای پذیرفته‌شده‌ای از سوی مشتریان تختال که مربوط به مشکل کیفیت تختال‌ها باشد وجود نداشته و درصد ادعای پذیرفته‌شده محصول تختال صفر است.
غفار دانشمند، رئیس کنترل کیفی آهن‌سازی:
نتایج کیفی ثبت‌شده در ناحیه آهن‌سازی بیش از اهداف تعیین‌شده است
ناحیه آهن‌سازی فولاد مبارکه شامل واحدهای آهک، دولومیت، انباشت و برداشت، گندله‌سازی و واحدهای احیا 1 و 2 است. با تلاش بخش‌های یادشده، محصولات خاصی جهت استفاده نهایی در ناحیه فولادسازی تولید و آماده‌سازی می‌گردد. نکته حائز اهمیت این است که هر محصول دارای مشخصات کیفی خاص، مطابق استاندارد بوده که در فرایند تولید مذاب در ناحیه فولادسازی حائز اهمیت است.
خوشبختانه به همت کارکنان تلاشگر ناحیه آهن‌سازی در سال 1403 در واحد آهک‌سازی مقدار 129995 تن آهک تولید شده که درصد در رنج پارامتر کیفی CO2 به‌عنوان مهم‌ترین پارامتر کیفی آهک با میانگین 1.6 و درصد در رنج 98.4 بوده که بیش از هدف تعیین‌شده است.
در واحد گندله‌سازی مقدار 4635942 تن تولید شده که پارامتر کیفی FeO با میانگین 0.4 و استحکام با میانگین 310 به‌عنوان دو پارامتر مهم کیفی گندله، درصد در رنج آن‌ها به ترتیب 99.7 و 100 بوده که بیش از اهداف تعیین‌شده است. همچنین در واحدهای احیا مستقیم 1 و 2 مقدار 5455999 تن آهن اسفنجی تولید گردیده که میانگین پارامترهای کیفی متالیزاسیون و کربن به‌عنوان دو پارامتر مهم کیفی به‌ترتیب 93.5 و 2.4 بوده که آهن اسفنجی تولیدی با مشخصات فوق در سطح اول کیفیت کشور است.
