نصب و انجام بالانس دینامیکی کارگاهی بر روی روتورهای بالای 10تن

 به گزارش ایلنا: از نظر آماری یکی از علت های اصلی مشاهده ارتعاشات بالا در ماشین آلات دوار نابالانسی های جرمی در قطعات در حال چرخش می باشد لذا انجام بالانس های جرمی با کیفیت مناسب در محل نصب ماشین و یا به صورت مجزا با نصب جداگانه اجزاء دوار بر روی دستگاه بالانس و انجام بالانس های دینامیکی کارگاهی بر اساس استاندارد ISO 1940 وبا استفاده از چارت Quality Balance می تواند کمک به سزائی به کاهش ارتعاشات ماشین و افزایش کیفیت و صحت کارکرد ماشین آلات شود لذا بر همین اساس از بدو راه اندازی کارخانه با انجام بالانس های کارگاهی با وزن های زیر 10تن تا کنون و انجام بالانس هاس دینامیکی در محل نصب ماشین آلات از سال 1382به بعد توسط گروه CM (مدیریت مهندسی تولید و توزیع برق) تلاش شده تا ارتعاشات کاهش پیدا کرده و از وارد شدن تنش های دینامیکی به ماشین آلات جلوگیری به عمل آید. ‌

در ادامه همین رویکرد برای اولین بار در مورخه01/06/1396شافت و پروانه رزرو مکنده های EGFآگلوماشین4 با وزن بالای 13تن و طول6متر و قطر پروانه2900mmبعد از طراحی وآماده سازی 5عدد کوپل و یاتاقان فولادی و تکستولیتی توسط پرسنل تعمیرگاه الکتریکی و نصب شافت و پروانه بر روی دستگاه بالانس کارگاه اگزاستر بخش آگلومراسیون در دو مرحله با رعایت نکات ایمنی راه اندای شد .

ضمن اینکه  عملیات بالانس دینامیکی بر اساس استاندارد ISO 1940توسط بخش CM طی چند مرحله راه اندازی و توقف و شناسائی نقطه سنگین،با اعمال وزنه 4500گرمی بالانس دینامیکی تک صفحه ای بر روی شافت و پروانه مذکور انجام شدکه در نتیجه ارتعاشات در تکیه گاه های ماشین بالانس در دور305RM به 0.2,0.8mm/s کاهش پیدا کرد .  همچنین میزان نابالانسی مجاز باقی مانده برای شافت مذکور در دور1500rpmبر اساس استاندارد1940 به 43گرم برای هر صفحه به دست آمد که این میزان نابالانسی بسیار کمتر از نابالانسی مجاز باقی مانده در دور 1500rpm برای روتور مذکور بود .

بعد از اتمام بالانس،شافت و پروانه بر روی مکندهEGF.2 نصب و راه اندازی شد وماشین با ارتعاشات پایین در پروسه تولید قرار گرفت. و عامل کاهش هزینه های بالای بالانس های کارگاهی خارج از کارخانه شد.

در پایان جا دارد از پرسنل زحمت کش گروهCM و تعمیرگاه الکتریکی و تمامی عزیزانی که در این امر مهم مشارکت داشتند، تقدیر و تشکر نماییم.