شیرینگ پک تونلی چیست و در چه صنایعی کاربرد دارد؟

در حوزه بسته‌بندی صنعتی، روش‌های مختلفی برای بهبود کیفیت و افزایش کارایی وجود دارد که هر کدام نیازهای خاصی را پوشش می‌دهند. یکی از این روش‌ها استفاده از دستگاه شیرینگ پک تونلی است که به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، نقش بسزایی در بسته‌بندی محصولات مختلف ایفا می‌کند. با ورود تکنولوژی‌های جدید به حوزه بسته‌بندی، شیرینگ پک تونلی توانسته است جایگاه مهمی در صنایع مختلف به دست بیاورد.

در این مقاله قصد داریم به بررسی جزئیات و قابلیت‌های این دستگاه پرکاربرد بپردازیم. پس از معرفی دستگاه، به سراغ کاربردها و مزایای آن خواهیم رفت تا شما را با تاثیرات مثبتی که می‌تواند در روند بسته‌بندی ایجاد کند، آشنا کنیم.

شیرینگ پک تونلی چیست و چه قابلیت‌هایی دارد؟

دستگاه شیرینگ پک تونلی یکی از انواع پیشرفته دستگاه‌های بسته‌بندی است که برای جمع کردن و محکم کردن محصولات با استفاده از فیلم‌های PVC و POF به کار می‌رود. این دستگاه شیرینگ پک معمولا در صنایع مختلف از جمله غذایی، کشاورزی، و بسته‌بندی محصولات صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد. عملکرد اصلی آن مبتنی بر پیچیدن فیلم به دور محصول و اعمال گرما به فیلم است که باعث می‌شود نایلون به صورت محکم دور محصول قرار بگیرد. این فرآیند علاوه بر ایمنی و محافظت از محصولات، ظاهری زیبا و مرتب به بسته‌بندی‌ها می‌بخشد و باعث سهولت در حمل‌ونقل و انبارداری می‌شود.

در ادامه به قابلیت‌های مهم این مدل از دستگاه شیرینگ پک خواهیم پرداخت:

• دستگاه شیرینگ پک تونلی دارای سیستم دوخت پنوماتیک با تیغه قابل تعویض و روکش تفلون نسوز است که مقاومت بالایی در برابر حرارت دارد.
• سیستم انتقال در این دستگاه از نوع حلزونی است که همراه با فن‌های دمنده، هوای گرم را به طور یکنواخت در تونل پخش می‌کند و فرآیند بسته‌بندی را بهبود می‌بخشد.
• در این دستگاه نوار نقاله با پوشش اپوکسی ضد سایش برای جابه‌جایی محصولات به کار می‌رود.
• پرده‌های سیلیکونی در شیرینک تونلی که در ابتدا و انتهای تونل تعبیه شده‌اند، از هدر رفتن حرارت جلوگیری کرده و باعث بهینه‌سازی انرژی مصرفی دستگاه می‌شوند.
• دستگاه مجهز به فن‌های خنک‌کننده است که پس از اتمام فرآیند گرمایش، محصولات را سریعا خنک می‌کنند و شکل بسته‌بندی تثبیت می‌شود.
• قابلیت تنظیم ارتفاع دریچه‌های ورودی و خروجی دستگاه، امکان بسته‌بندی محصولات با ابعاد مختلف را فراهم می‌کند و انعطاف‌پذیری بالایی ارائه می‌دهد.
• سیستم کنترل دمای تونل با استفاده از ترموستات دقیق، دمای مطلوب را برای بسته‌بندی به طور خودکار تنظیم می‌کند و کیفیت بسته‌بندی را به حداکثر می‌رساند.
• دستگاه بر روی چرخ‌هایی قرار دارد که امکان جابجایی آسان آن را فراهم می‌کند، بنابراین می‌توان از آن در مکان‌های مختلف خط تولید استفاده کرد.

کاربرد شیرینگ پک تونلی در صنایع مختلف

شیرینگ پک تونلی به عنوان یکی از دستگاه‌های پرکاربرد در صنایع مختلف شناخته می‌شود و بیشتر در کارگاه‌ها و کارخانه‌های بزرگ مورد استفاده قرار می‌گیرد. این دستگاه به طور ‌ویژه در صنعت غذایی اهمیت زیادی دارد، چرا که با بسته‌بندی محصولات غذایی، از ورود آلودگی و رطوبت جلوگیری کرده و مانع از فساد آن‌ها می‌شود. محصولاتی مانند بطری‌های نوشابه، آب معدنی، کنسروها، و دیگر مواد غذایی به‌وسیله این دستگاه به‌طور کامل پلمپ و محافظت می‌شوند.

علاوه بر صنایع غذایی، شیرینگ پک تونلی در بخش‌های دیگر نیز کاربرد دارد. در صنعت داروسازی برای بسته‌بندی محصولات دارویی، در کارخانه‌های تولید نوشیدنی برای بسته‌بندی بطری‌ها و قوطی‌ها، و در بخش کشاورزی برای محصولات کشاورزی و باغبانی مورد استفاده قرار می‌گیرد. همچنین در صنایع تولید قطعات صنعتی، این دستگاه برای بسته‌بندی و محافظت از قطعات خودرو و دیگر محصولات صنعتی کاربردی است.

آشنایی با انواع شیرینگ پک تونلی

دستگاه شیرینگ پک تونلی اتوماتیک

دستگاه شیرینگ پک تونلی اتوماتیک تمامی مراحل بسته‌بندی را به صورت کاملا خودکار انجام می‌دهد. به این صورت که محصولات با استفاده از نوار نقاله به سمت دستگاه هدایت شده و پس از نایلون‌کشی، وارد بخش گرم کن می‌شوند. این دستگاه از گرم‌کن‌های گازی یا برقی برای حرارت دادن و چسباندن نایلون به محصولات استفاده می‌کند. این فرایند کاملا بدون دخالت نیروی انسانی انجام شده و برای خطوط تولیدی با حجم بالا، بهینه‌سازی می‌شود. علاوه بر این، امکان استفاده از جت پرینتر نیز وجود دارد تا اطلاعات محصول به صورت دقیق بر روی بسته‌بندی چاپ شوند.

دستگاه شیرینگ پک تونلی نیمه اتوماتیک

در کارخانه‌های کوچک‌تر که هزینه‌های مصرفی و فضا محدود است، دستگاه شیرینگ پک تونلی نیمه اتوماتیک گزینه‌ای مناسب محسوب می‌شود. این دستگاه به اپراتور برای جابجایی محصولات و کنترل برخی از فرایندها نیاز دارد. جابجایی محصولات معمولا با استفاده از پدال‌هایی صورت می‌گیرد و از مدل‌های یک‌گانه سوز گازی نیز می‌توان استفاده کرد تا مصرف برق کاهش پیدا کند. این نوع دستگاه بسته‌بندی به خصوص در صنایع کوچک که به بسته‌بندی‌های سریع و مقرون به صرفه نیاز دارند، پرکاربرد است و با استفاده از نیروی انسانی عملیات آن تکمیل می‌شود.

شیرینگ پک تونلی کوچک

شیرینگ پک تونلی کوچک به دلیل ابعاد جمع‌وجور خود برای بسته‌بندی محصولات با سایز کوچک و فضای محدود طراحی شده است. این دستگاه نیمه اتوماتیک کار می‌کند و بسته‌بندی محصولاتی مانند کارتن‌های کوچک و مواد غذایی را انجام می‌دهد. دستگاه شیرینگ کوچک به دلیل قیمت اقتصادی و مقرون به صرفه‌ای که دارد، برای تولیدکنندگانی که به دنبال راه‌حل‌های بسته‌بندی با هزینه پایین هستند، بسیار مناسب است. این دستگاه از نایلون پلی‌اتیلن (PE) برای بسته‌بندی استفاده می‌کند و به صورت برقی کار می‌کند تا فرایند بسته‌بندی به ساده‌ترین شکل ممکن انجام شود.

مزایا استفاده از شیرینگ پک تونلی

• استفاده از شیرینگ پک تونلی موجب افزایش کیفیت بسته‌بندی می‌شود، چرا که سیستم هوای گرم و فیلم‌های PVC و POF بدون حباب یا برآمدگی روی محصول بسته‌بندی می‌شوند.
• این دستگاه با دقت بالایی، دمای تونل، جریان هوا و سرعت حمل‌کننده‌ها را کنترل می‌کند، که باعث بسته‌بندی دقیق‌تر و بهتر محصولات می‌شود.
• مصرف برق پایین و بهره‌وری انرژی از ویژگی‌های شیرینگ پک تونلی هستند که در نتیجه، هزینه‌های بسته‌بندی را کاهش می‌دهند و صرفه‌جویی اقتصادی به همراه دارند.
• کاربردهای گسترده شیرینگ پک تونلی در بسته‌بندی انواع محصولات از جمله بطری‌ها، قوطی‌های کنسرو، لوازم خانگی و صنعتی باعث می‌شود تا از آن در صنایع مختلف بهره‌برداری شود.

عوامل موثر بر قیمت دستگاه شرینگ تونلی

قیمت دستگاه شیرینگ پک تونلی به عوامل متعددی از جمله ولتاژ، توان تولید، سرعت بسته‌بندی، و ابعاد دستگاه بستگی دارد. ویژگی‌هایی مانند سیستم دوخت، موتور و گیربکس، و استفاده از پرده‌های سیلیکونی و روکش‌های حرارتی نیز نقش مهمی در تعیین قیمت نهایی دارند. این دستگاه‌ به دلیل عملکرد بهینه و قابلیت بسته‌بندی دقیق، در صنایع مختلف از جمله صنایع غذایی، دارویی، و تولیدات صنعتی به‌کار گرفته می‌شود. بنابراین انتخاب یک دستگاه مناسب با توجه به نیازهای تولید و ابعاد پروژه می‌تواند منجر به افزایش کارایی، بهبود کیفیت بسته‌بندی، و کاهش هزینه‌های کلی در فرآیند تولید شود.