برای نخستین بار در کشور؛
سیستم هوشمند عیب‌یابی ریخته‌گری در فولاد هرمزگان استقرار یافت
سیستم یکپارچه نگهداری و تعمیراتی پیش‌بینانه و تحلیلی عیب‌یابی ریخته‌گری به‌منظور کاهش توقفات اضطراری و افزایش آماده‌به‌کاری تجهیزات موجود، برای اولین بار در کشور در شرکت فولاد هرمزگان برنامه‌ریزی و اجرا شد.
به گزارش ایلنا به نقل از روابط عمومی فولاد هرمزگان، رئیس نگهداری و تعمیرات ریخته‌گری و ارسال محصول شرکت فولاد هرمزگان با بیان این مطلب افزود: به‌منظور کاهش توقفات اضطراری و افزایش آماده‌به‌کاری تجهیزات موجود در نگهداری و تعمیرات ریخته‌گری که دو شاخص استراتژیک در این واحد به شمار می‌روند، پس از بررسی مشکلات متعدد در جلسات مشورتی و آنالیزی با حضور مهندسان خبره در واحد نت ریخته‌گری و بهره‌مندی از خرد جمعی، به این نتیجه رسیدیم که نیاز است یک سیستم یکپارچه نگهداری و تعمیراتی پیش‌بینانه و تحلیلی جهت دسترسی کلیه کارکنان نت ریخته‌گری جهت پیشبرد این هدف به مرحله برنامه‌ریزی و اجرا درآید.
هیمن چوگلی افزود: با توجه به مشکلات مربوطه و با اهداف جمع‌آوری کلیه دیتاهای تجهیزات و ماشین‌آلات موجود در اتوماسیون لول یک ریخته‌گری، ثبت و رهگیری گزارش‌های بازرسان برق، مکانیک و ابزار دقیق، ثبت و رهگیری دقیق گزارش‌های شیفت‌های تعمیراتی، پیگیری و رفع عیب‌های اعلام‌شده توسط شیفت تعمیرات، بررسی کارشناسی کلیه گزارش‌های فنی ثبت‌شده، گزارش‌گیری بلندمدت از اقدامات و وقایع ثبت‌شده، ایجاد سیستم هشدار برای تمامی تجهیزات موجود در ریخته‌گری، پایش وضعیت کنونی تجهیزات و مقایسه آن با وضعیت قبل، ارسال پیام هشدار وضعیت‌های مهم به تیم کارشناسان تعمیرات و پایش وضعیت موجود خطوط تولید ریخته‌گری و ماشین‌آلات مختلف آن از محل اسکان کارکنان نت، بر آن شدیم تا این سیستم جامع را بنا نهاده و اجرا کنیم. پس از طراحی ذهنی اولیه و ثبت نقشه راه آن در جلسات برگزار شده، مقرر شد سیستم هوشمند عیب‌یابی ریخته‌گری به اجرا درآید.
رئیس نگهداری و تعمیرات ریخته‌گری و ارسال محصول شرکت فولاد هرمزگان خاطرنشان کرد: سیستم عیب‌یابی ریخته‌گری این امکان را فراهم می‌سازد تا وضعیت کلیه موتورها، سگمنت‌ها، ماشین‌های برش، آب‌های در گردش ریخته‌گری، اگزوزفن‌ها، مارکینگ ماشین، گریس‌کاری سگمنت‌ها و تمامی سیگنال‌های مهم و مؤثر در روند تولید را در زمان تعمیرات و در حین ریخته‌گری رصد کنیم و با توجه به ترندهای تغییرات فشار، دبی، سرعت، جریان الکتریکی، دما و سایر مقادیر اندازه‌گیری‌شده در گذشته و حال حاضر تجهیزات به روش مقایسه‌ای، نتایج مؤثری از روند خرابی تجهیزات یا راندمان مفید تجهیزات داشته باشیم.
پیش‌بینی شرایط مختلف در سیستم هوشمند
در ادامه، مهدی معزی، کارشناس نگهداری و تعمیرات ابزار دقیق و اتوماسیون ریخته‌گری و ارسال محصول، درخصوص استقرار سیستم هوشمند عیب‌یابی ریخته‌گری در فولاد هرمزگان اظهار کرد: قابلیت منحصربه‌فرد دیگری که در این سیستم وجود دارد این است که با توجه به مقادیر اندازه‌گیری شده توسط سنسورهای موجود در خطوط ریخته‌گری و فرمول‌نویسی و شرط‌های ایجادشده در این سیستم، پیش‌بینی روند مشکلات فنی و عدم امکان استفاده یک تجهیز قابل‌مشاهده می‌شود و با ایجاد هشدار پایش وضعیت برای یک یا چندین تجهیز خاص از خرابی‌های احتمالی و به وجود آمدن توقفات اضطراری و طولانی‌مدت جلوگیری می‌کند.
وی ادامه داد: از دیگر قابلیت‌های این سیستم پس از پایش وضعیت و ایجاد هشدار برای هریک از تجهیزات، امکان ارسال پیامک به کارشناسان و متولیان تعمیرات است. به‌طور مثال، وقتی شمش در خطوط ریخته‌گری متوقف می‌شود، پیامک مربوطه در این باره به کارشناس مربوطه ارسال‌شده تا بتواند با هشیاری کامل در مورد پایش وضعیت سگمنت‌های درون خطوط ریخته‌گری و اعمال فعالیت‌های موردنیاز تصمیم‌گیری و از به وجود آمدن مشکلات عدیده بعدی جلوگیری کند. در نهایت این سیستم قابلیت امکان ایجاد دسترسی برای سطوح مختلف کارشناسی، تکنسین، فورمن‌های تعمیراتی و ادمین اصلی سیستم را داراست.
